CNC Milling Machines Working Steps

 

۔جس طرح کسی بھی حصے کی مینوفیکچرنگ پارٹ ڈیزائن کے ساتھ شروع ہوتی ہے، اسی طرح CNC ملنگ کا عمل 2D یا 3D CAD پارٹ ڈیزائن کے ساتھ شروع ہوتا ہے۔ CAD میں مکمل ہونے والے ڈیزائن کو CAM سافٹ ویئر کی مدد سے CNC کے موافق فارمیٹ میں تبدیل کیا جاتا ہے۔

بعد میں CNC پروگرام کو پتہ چلتا ہے کہ پروگرام CNC مشینوں کے سٹوریج پر محفوظ ہے۔



پروگراموں کی جانچ پروگرامرز اور آپریٹرز کرتے ہیں۔

CNC مشین چلانے سے پہلے، آپریٹر کو CNC ملنگ مشین تیار کرنی ہوتی ہے۔

آپریٹر ورک پیس کو مشین کے کام کی سطح پر ٹھیک کرتا ہے یا آپ کام کی میز پر کہہ سکتے ہیں۔

CNC کی گھسائی کرنے والی مشینیں افقی ملنگ مشینیں اور عمودی گھسائی کرنے والی مشینیں ہیں۔

کام کی ضرورت کے مطابق مطلوبہ کٹر کے ساتھ مطلوبہ مشین کا انتخاب کیا جاتا ہے۔

جب مشین مکمل طور پر تیار ہو جاتی ہے تو آپریٹر مشین انٹرفیس کا استعمال کرتے ہوئے پروگرام کو لوڈ کرتا ہے اور ملنگ آپریشن کو انجام دیتا ہے۔

پروگرام لوڈ ہونے کے بعد CNC ملنگ مشین مشین کو چلانے لگتی ہے۔ CNC کی گھسائی کرنے والی مشین کی رفتار خود پروگرام کے ذریعے ایڈجسٹ کی جاتی ہے یہ تقریباً 1000+ RPM ہے اور اس عمل اور کٹوتیوں پر منحصر ہے جو کام کی ضرورت ہے۔



عام طور پر پروگرام میں کوڈز کی مدد سے ٹول کو ورک پیس کے قریب لیا جاتا ہے۔ اب، آلے کو کٹ کی دی گئی گہرائی کے ساتھ ورک پیس کی طرف کھلایا جائے گا۔



اگر ہم دستی گھسائی کرنے والی مشین کے عمل سے موازنہ کریں تو CNC ملنگ کا عمل حرکت پذیر ورک پیس کو کاٹنے کے آلے کے خلاف حرکت کرنے کے بجائے اسے گھمانے کے ساتھ فیڈ کرتا ہے۔ لہذا، گھسائی کرنے والی مشین کے بنیادی اقدامات مندرجہ ذیل ہیں،



CAD ماڈل کا ڈیزائن، CAD کو CNC پروگرام میں تبدیل کرنا

CNC مشین کی تیاری

پروگرام لوڈ ہو رہا ہے۔

ملنگ آپریشن کو انجام دینا


عام طور پر، ملنگ آپریشن ثانوی یا ختم کرنے کے عمل کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے. یہ سوراخ، سلاٹ وغیرہ پیدا کر سکتا ہے۔ ملنگ آپریشن ٹول میں سب سے پہلے چھوٹے چپس کاٹیں گے پھر ملنگ آپریشن درستگی کے ساتھ چلے گا اور حصے کو زیادہ درستگی کے ساتھ ختم کرے گا۔ پروگرام ضروریات کے مطابق بنائے جاتے ہیں۔ تو، اب ملنگ کے عمل کی اقسام کو دیکھیں۔

Types of CNC Milling Machines Operations

Plain milling

اسے سطح یا سلیب ملنگ کے نام سے بھی جانا جاتا ہے۔ اس آپریشن میں گھماؤ کاٹنے کے آلے کا محور ورک پیس کی سطح کے متوازی ہے۔ سادہ ملنگ آپریشن سادہ ملنگ کٹر کا استعمال کرتا ہے. بڑی کٹنگ سطحوں کے لیے وسیع کٹر اور گہرے کٹوں کے لیے تنگ کٹر استعمال کیے جاتے ہیں۔

Face milling

چہرے کی گھسائی کرنے کی صورت میں گردش کے کاٹنے والے آلے کا محور ورک پیس کی سطح پر کھڑا ہوتا ہے۔ یہ عمل چہرے کی گھسائی کرنے والے کٹر کا استعمال کرتا ہے۔ عام طور پر، چہرے کی گھسائی کا استعمال تیار شدہ ٹکڑوں کے لیے فلیٹ سطحوں یا شکل دینے کے لیے کیا جاتا ہے۔

Angular milling

جیسا کہ نام سے پتہ چلتا ہے کہ یہ ورک پیس میں کونیی خصوصیات پیدا کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ زاویہ ملنگ کی صورت میں ٹول کی گردش کا محور ورک پیس کی سطح کے کچھ زاویے پر ہوتا ہے۔

Form milling

فارم ملنگ کا استعمال فاسد سطحوں، شکلوں کی گھسائی کرنے کے عمل کے لیے کیا جاتا ہے۔ یہ تشکیل دینے والے کٹر یا فلائی کٹر کا استعمال کرتا ہے۔

CNC- G and M Codes

CNC مشینیں قابل پروگرام مشینیں ہیں۔ پروگرام جی کوڈز میں لکھا گیا ہے۔ G-codes ملنگ مشینوں کے ہر آپریشن کے لیے مخصوص کیے گئے ہیں۔ G-codes کی شکل میں ہدایات کا ایک سیٹ مشینوں کے کاموں کی رہنمائی کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ جی کوڈز کی کچھ مثالیں ذیل میں ہیں،



G00 - ریپڈ ٹراورس

G01 - لکیری انٹرپولیشن

G28 - مشین ایکسس ریفرنس پوائنٹ پر واپس آتا ہے۔

M03/M04 - سپنڈل کلاک وائز/ اینٹی کلاک وائز شروع کریں۔

M30 - پروگرام کا اختتام

ضروریات کے مطابق مختلف دیگر کوڈز بھی استعمال کیے جاتے ہیں۔ لیکن یہ G کوڈز اور M کوڈ بنیادی کوڈز ہیں جو CNC ملنگ مشینوں کے پروگراموں میں استعمال ہوتے ہیں۔

Advantages of CNC milling machines

مشینوں کے فوائد ہیں،cnc

CNC مشینیں مسلسل کام کر سکتی ہیں۔ انہیں دن میں 24 گھنٹے استعمال کیا جاسکتا ہے صرف دیکھ بھال کی صورت میں اسے بند کرنے کی ضرورت ہے۔
سی این سی مشینوں میں لوڈ پروگرام کو ہزاروں بار لوڈ کیا جا سکتا ہے جو بالکل وہی مصنوعات تیار کرتا ہے۔
سافٹ ویئر کو تازہ ترین خصوصیات کے لیے اپ ڈیٹ کیا جا سکتا ہے۔
آپریٹرز کو دستی مشین ہینڈلنگ آپریٹرز کے مقابلے میں بہت کم تربیت اور مہارت کی ضرورت ہوتی ہے۔

صرف ایک آپریٹر متعدد CNC مشینوں کو سنبھال سکتا ہے، انہیں صرف پروگرام لوڈ کرنے کی ضرورت ہے اور وہ خود کام کر سکتے ہیں۔

disadvantages of CNC machines

CNC کی گھسائی کرنے والی مشینوں کے نقصانات ہیں۔



وہ دستی سے چلنے والی مشینوں سے مہنگی ہیں۔ اگرچہ پرزوں کی دستیابی کی وجہ سے قیمت کم ہو رہی ہے۔

پرانے ہنر مند انجینئر کا تجربہ اس وجہ سے ضائع ہو گیا ہے کہ وہ دستی مشینوں پر سالوں سے تربیت یافتہ ہیں۔ لیکن CNC آپریٹر کو صرف مہینوں کی تربیت کی ضرورت ہوتی ہے اور وہ متعدد مشینیں چلا سکتا ہے۔

کم کارکنوں کی ضرورت ہے اس لیے وہ بے روزگاری کی طرف لے جا رہے ہیں۔

آپریٹرز میں تفصیلی مہارت کا فقدان۔

تو، یہ CNC مشینوں کے فوائد اور نقصانات ہیں۔ بیروزگاری کے کچھ مسائل ہیں لیکن ٹیکنالوجی کو ہی آگے بڑھانا ہے۔ ہمیں بدلتی ہوئی دنیا کے مطابق ڈھالنے اور ڈھالنے کی ضرورت ہ